فولاد آلیاژی

چرا به فولاد آلیاژی نیاز داریم؟

فولاد آلیاژی به دلیل خواص منحصر به فردی که دارد، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. برخی از این خواص عبارتند از:

• مقاومت به خوردگی: با افزودن عناصری مانند کروم، مقاومت فولاد در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی افزایش می‌یابد.
• استحکام بالا: برخی عناصر آلیاژی باعث افزایش استحکام کششی، فشاری و خمشی فولاد می‌شوند.
• سختی‌پذیری: برخی عناصر آلیاژی به فولاد امکان می‌دهند تا پس از عملیات حرارتی سخت شود و مقاومت به سایش آن افزایش یابد.
• چقرمگی: برخی عناصر آلیاژی باعث افزایش چقرمگی فولاد و مقاومت آن در برابر ضربه می‌شوند.
• مقاومت به حرارت: برخی عناصر آلیاژی مقاومت فولاد در برابر حرارت بالا را افزایش می‌دهند.

عناصر آلیاژی رایج

عناصر آلیاژی مختلفی به فولاد اضافه می‌شوند که هر کدام تأثیر خاصی بر خواص آن دارند. برخی از مهم‌ترین عناصر آلیاژی عبارتند از:

• کروم: افزایش مقاومت به خوردگی و حرارت
• نیکل: افزایش چقرمگی و مقاومت به خوردگی
• مولیبدن: افزایش سختی‌پذیری و مقاومت به سایش
• منگنز: افزایش استحکام و مقاومت به سایش
• سیلیکون: افزایش استحکام و مقاومت به حرارت

کاربردهای فولاد آلیاژی

فولادهای آلیاژی به دلیل خواص متنوعی که دارند، در صنایع مختلفی کاربرد دارند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای فولاد آلیاژی عبارتند از:

• صنعت خودروسازی: ساخت قطعات خودرو مانند شاسی، محورها، فنر و...
• صنعت ساختمانی: ساخت سازه‌های فلزی، پل‌ها، ساختمان‌های بلند و...
• صنعت نفت و گاز: ساخت لوله‌ها، شیرآلات و تجهیزات صنعتی
• صنعت پزشکی: ساخت تجهیزات پزشکی مانند ابزار جراحی
• صنعت هوافضا: ساخت قطعات هواپیما و ماهواره

انواع فولاد آلیاژی

فولادهای آلیاژی بر اساس نوع و مقدار عناصر آلیاژی به کار رفته، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. برخی از مهم‌ترین انواع فولاد آلیاژی عبارتند از:

• فولاد زنگ‌نزن: حاوی کروم و نیکل است و مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد.
• فولاد فنری: حاوی عناصر آلیاژی است که به آن خاصیت ارتجاعی و مقاومت به خستگی می‌دهد.
• فولاد ابزار: حاوی عناصر آلیاژی است که به آن سختی و مقاومت به سایش بسیار بالایی می‌دهد.
• فولاد مقاوم به حرارت: حاوی عناصر آلیاژی است که به آن مقاومت در برابر حرارت بالا می‌دهد.