فولاد ابزاری گرمکار

چرا به فولاد ابزاری گرمکار نیاز داریم؟

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، ابزارها و قالب‌ها در حین کار با دماهای بسیار بالایی مواجه می‌شوند. این دماهای بالا می‌توانند باعث نرم شدن، تغییر شکل و یا حتی از بین رفتن ابزار شوند. فولادهای ابزاری گرمکار با داشتن خواص منحصر به فردی مانند مقاومت به سایش، مقاومت به حرارت و استحکام بالا، این چالش را برطرف می‌کنند.

ویژگی‌های فولاد ابزاری گرمکار

• مقاومت به سایش در دماهای بالا: این فولادها حتی در دماهای بالا مقاومت سایشی بسیار خوبی دارند و طول عمر ابزارها را افزایش می‌دهند.
• مقاومت به حرارت: می‌توانند در دماهای بالا بدون تغییر شکل قابل توجهی کار کنند.
• استحکام بالا: استحکام کششی و فشاری بالایی دارند که باعث می‌شود در برابر نیروهای وارده مقاومت کنند.
• مقاومت به شوک حرارتی: می‌توانند تغییرات دمایی ناگهانی را تحمل کنند.
• پایداری ابعادی: ابعاد این فولادها در دماهای بالا تغییر چندانی نمی‌کند.

کاربردهای فولاد ابزاری گرمکار

• قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار: برای ساخت قطعات فلزی با شکل پیچیده در دماهای بالا استفاده می‌شوند.
• قالب‌های اکستروژن: برای شکل‌دهی فلزات با فشار زیاد در دماهای بالا استفاده می‌شوند.
• ابزارهای برش فلزات: برای برش فلزات در دماهای بالا استفاده می‌شوند.
• قطعات کوره‌ها: برای ساخت قطعات کوره‌هایی که در دماهای بالا کار می‌کنند استفاده می‌شوند.

انواع فولاد ابزاری گرمکار

فولادهای ابزاری گرمکار بر اساس ترکیب شیمیایی و خواص خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. برخی از عناصر آلیاژی مهم در این فولادها عبارتند از:

• تنگستن: افزایش سختی و مقاومت به سایش
• مولیبدن: افزایش سختی و مقاومت به خستگی
• وانادیم: افزایش ریزساختار و پایداری ابعادی
• کبالت: افزایش مقاومت به خستگی و مقاومت به سایش

عملیات حرارتی فولاد ابزاری گرمکار

برای دستیابی به خواص مطلوب، فولادهای ابزاری گرمکار تحت عملیات حرارتی خاصی قرار می‌گیرند. این عملیات شامل حرارت دادن فولاد تا دمای آستنیته، نگهداری در این دما و سپس سرد کردن سریع است.